板面起泡在線路板生產(chǎn)過程中是較為常見的質(zhì)量欠缺之一，由于線路板生產(chǎn)工藝的復(fù)雜和工藝保護(hù)的復(fù)雜性，尤其是在化學(xué)濕處置，要得對板面起泡欠缺的預(yù)防比較艱難。作者基于積年實際出產(chǎn)經(jīng)驗和服務(wù)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，現(xiàn)對線路板沉銅電鍍板面起泡的成因做簡單扼要的剖析，,期望對大家的工藝出產(chǎn)和問題目解釋題決方面,可以起到拋磚引玉的效用!

線路板板面起泡的實際上就是板面接合力不好的問題，再引申也就是板面的外表品質(zhì)問題，這處面含有兩方面的內(nèi)部實質(zhì)意義：1.板面保潔度的問題；2.外表微觀光潔度(或外表能)的問題;全部線路板上的板面起泡問題都可以歸納為上面所說的端由.鍍層之間的接合力不好或過低，在后續(xù)出產(chǎn)加工過程和組裝過程中不易于抗拒出產(chǎn)加工過程中萌生的鍍層應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力等等，最后導(dǎo)致鍍層間不一樣程度離合現(xiàn)象。

現(xiàn)就有可能在出產(chǎn)加工過程中導(dǎo)致板面品質(zhì)不好的一點因素歸納總結(jié)概括如下所述:

1. 基材工藝處置的問題;尤其是對一點較薄的基板來說,(普通0.8mm以下)，由于基板剛性較差，不適宜用刷板機(jī)刷板，這么有可能會沒有辦法管用去掉除掉基板出產(chǎn)加工過程中為避免板面銅箔氧氣化而特別處置的盡力照顧層，固然該層較薄，刷板較易去掉除掉，不過認(rèn)為合適而使用化學(xué)處置就存在較大艱難，所以在出產(chǎn)加工關(guān)緊注意扼制，免得導(dǎo)致板面基材銅箔和化學(xué)銅之間的接合力不好導(dǎo)致的板面起泡問題；這種問題在薄的內(nèi)層施行黑化時，也會存在黑化棕化不好，顏色不均，部分黑棕化不等于級高的問題.

2. 板面在機(jī)加工（鉆孔，層壓，銑邊等）過程導(dǎo)致的油污或其它液體沾染塵土污染外表處置不好的現(xiàn)象，

3. 沉銅刷板不好：沉銅前磨板壓力過大，導(dǎo)致孔口變型刷出孔口銅箔圓角甚至于孔口漏基材，這么在沉銅電鍍噴錫燒焊等過程中便會導(dǎo)致孔口起泡現(xiàn)象；縱然刷板沒有導(dǎo)致漏基材，不過過重的刷板會加大孔口銅的光潔度，故而在微蝕粗化過程中該處銅箔極易萌生粗化過度現(xiàn)象，也會存在著一定的品質(zhì)隱患；因為這個要注意增強(qiáng)刷板工藝的扼制，可以經(jīng)過磨痕嘗試和水膜嘗試將刷板工藝參變量調(diào)政至最佳；

4. 水洗問題：由于沉銅電鍍處置要通過數(shù)量多的化學(xué)藥水兒處置，各類酸堿無極有機(jī)等藥品溶劑較多，板面水洗不凈，尤其是沉銅調(diào)試除油劑，不止會造交易成功叉污染，同時也會導(dǎo)致板面部分處置不好或處置效果不佳，翹棱均的欠缺，導(dǎo)致一點接合力方面的問題；因為這個要注意增強(qiáng)對水洗的扼制，主要涵蓋對清洗水流水量，水質(zhì)，水洗時間，和板件滴水時間等方面的扼制；尤其冬季際氣溫度較低,水洗效果會大大減低,更要注意將強(qiáng)對水洗的扼制;

5. 沉銅前處置中和圖形電鍍前處置中的微蝕；微蝕過度會導(dǎo)致孔口漏基材，導(dǎo)致孔口四周圍起泡現(xiàn)象；微蝕不充足也會導(dǎo)致接合力不充足，導(dǎo)發(fā)起泡現(xiàn)象；因為這個要增強(qiáng)對微蝕的扼制；普通沉銅前處置的微蝕深度在1.5---2微米,圖形電鍍前處置微蝕在0.3---1微米,有條件最好經(jīng)過化學(xué)剖析和簡單嘗試稱重法扼制微蝕厚度或為蝕效率;普通事情狀況下微蝕後的板面顏色光澤鮮艷,為平均桃紅,沒有反光;假如顏色翹棱均,或有反光解釋明白制程前處置存在品質(zhì)隱患;注意增強(qiáng)查緝;額外微蝕槽的銅含量,槽液溫度,負(fù)載量,微蝕劑含量等都是要注意的項目;

7. 板面在出產(chǎn)過程中發(fā)生氧氣化;如沉銅板在空氣中發(fā)生氧氣化,不止有可能會導(dǎo)致孔內(nèi)無銅,板面不細(xì)膩,也有可能會導(dǎo)致板面起泡;沉銅板在酸液內(nèi)儲存安放時間過長,板面也會發(fā)生氧氣化,且這種氧氣化膜很難去掉除掉;因為這個在出產(chǎn)過程中沉銅板要趁早加厚處置,不適宜儲存安放時間太長,普通最遲在12鐘頭內(nèi)要加厚鍍銅完結(jié);

8. 沉銅翻工不好;一點沉銅或圖形轉(zhuǎn)後的翻工板在翻工過程中由于褪鍍不好,翻工辦法錯誤或翻工過程中微蝕時間扼制不合適等或其它端由都會導(dǎo)致板面起泡;沉銅板的翻工假如在線上發(fā)覺沉銅不好可以經(jīng)過水洗後直接從線上除油後酸洗不經(jīng)委蝕直接翻工;最好不要從新除油,微蝕;對于已經(jīng)板電加厚的板件,應(yīng)如今微蝕槽褪鍍, 注意時間扼制,可以先用一兩片板大概測算一下子褪鍍時間,保障褪鍍效果;褪鍍完結(jié)后應(yīng)用刷板機(jī)后一組和緩的糾纏刷輕刷而后再按正常出產(chǎn)工藝沉銅,但蝕微蝕時間要減半或作不可缺少調(diào)試;

11. 電鍍槽內(nèi)顯露出來有機(jī)污染,尤其是油污,對于半自動線來講顯露出來的有可能性較大;

10. 鍍銅前浸酸槽要注意趁早改易,槽液中污染非常多,或銅含量過高,不止會導(dǎo)致板面保潔度問題,也會導(dǎo)致板面不細(xì)膩等欠缺;

9. 圖形轉(zhuǎn)移過程中顯影後水洗不充足,顯影后安放時間過長或廠房塵土過多等,都會導(dǎo)致板面保潔度不好,纖處置效果稍差,則有可能會導(dǎo)致潛伏的品質(zhì)問題;

12. 額外,冬季一點工廠出產(chǎn)中槽液沒有加溫的事情狀況下,更要加意出產(chǎn)過程板件的帶電入槽,尤其是有空氣拌和的鍍槽,如銅鎳;對于鎳缸冬季最好在鍍鎳前加一加溫水洗槽,(水溫在30-40度左右),保障鎳層開始的一段時間淤積的細(xì)致精密令人滿意;

在實際出產(chǎn)過程中,引動板面起泡的端由眾多,作者只能做簡單扼要剖析,對于不一樣的廠家設(shè)施技術(shù)水準(zhǔn)有可能會顯露出來不一樣端由導(dǎo)致的起泡現(xiàn)象,具體事情狀況要具體剖析,不可以一并而論,生搬硬套;上面所說的端由剖析不分主次和關(guān)緊性,基本依照出產(chǎn)工藝流程做簡單扼要剖析,在此項系列出,只是給大家供給一個解決問題的方向和更開闊的視界，具體事情狀況據(jù)在場事情狀況而定。