一，定義：

（1）PTFE(Polytetrafluoroethylene)聚四氟乙烯亦俗稱TEFLON(鐵氟龍)：材料具有優(yōu)秀的介電性能（低介電常數(shù)與低介質(zhì)損耗），良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。目前適用于所有高頻微波單雙面板的生產(chǎn)，后續(xù)會再開發(fā)PTFE的層壓多層板。

（2）PTFE高頻板：分為純PTFE高頻料和含玻纖的PTFE高頻料。

（3）UC鉆咀（Under cut drill）：一種鉆尖頸部以下的直徑比頸部以上直徑小的鉆咀，鉆孔過程中接觸面積相對減少，可以得到很好的孔壁質(zhì)量。一般用于無鉛、無鹵、高Tg及PTFE等特殊產(chǎn)品的鉆孔加工制作。

（4）鈉萘藥水：一種通過化學的方式處理PTFE材料孔內(nèi)膠渣的藥水，效果較好，只是產(chǎn)品有毒，需嚴格管控。

（5）PLSMA：等離子處理方式，一種運用等離子的方式專門處理PTFE材料孔內(nèi)膠渣的裝置，價格較貴且處理后必須4小時以內(nèi)完成沉銅制作。

二，各工序主要操作方法

1.開料開出雙倍產(chǎn)品投料的FR-4光板或酚醛板，用于做鉆孔及成型隔板用。

2.開料機開出來的PTFE板料若是毛邊較多用2000#砂紙打磨，注意擦花。特殊情況需用鑼板方式開料。

3. 再將PTFE料及FR-4光板或酚醛板洗板后，將PTFE材料洗板后平放在光板中間烘板烘板時板盡量放在烘箱中間，最起碼離壁20cm以上保證烘板效果。

4.鉆孔時先按MI選取UC鉆咀進行鉆孔，疊板方式為先放一底板再放一張FR-4光板或酚醛板接著放一張PTFE板料再放一張FR-4光板或酚醛板再放鋁片。

5.沉銅前準備好塑料盤用于GP-101藥水原液開缸，人員戴好防毒面具及膠手套及膠鞋。再將板放入盤內(nèi)，均勻擺動約10min，保證反應完全。

6.取出后用純水沖洗板5min，不開磨刷用高壓水洗兩次，注意板翹變形再正常過磨板機按正常參數(shù)過PTH特別注意不用再過除膠渣流程，因為此種藥水已起到除渣目的，直接過中和后水洗整孔微蝕。

7. 板電后確認板面是否有粗糙，先用2000#砂紙打磨，特別注意控制打磨力度及反面壓痕。

8.線路不能開磨刷磨板，只過化學前處理注意板面清潔，生產(chǎn)前需做曝光尺，為節(jié)省停放時間選用干膜做板。

9.蝕刻時注意控制毛邊，線寬要求一般是+/-20um，需做首板確認無毛邊缺口及線寬達到要求以后再批量蝕刻。

10.阻焊前過化金前處理不開磨刷，印刷前一定要低溫烤板75℃*15min，增加油墨與板料的結(jié)合力，油墨加開油水15-20ml/kg，印完綠油后的生產(chǎn)板，需靜置60min后再預烤，爆光前一定要做爆光尺。

11. 阻焊后固化，一定要采用分段烤做板，具體參數(shù)見5.3。對于板厚小于0.8mm的PTFE高頻板及其它翹曲度要求高的高頻板需采用千層架烤板。

12.沉金前可過前處理，但是不能過磨刷，若表面氧化較來得嚴重可以過兩遍，首板沉金后做綠油拉力測試，用3M膠帶垂直90度拉不出現(xiàn)掉油可進行批量生產(chǎn)。

13. 沉錫板油墨最好采用太陽油墨，可過沉金前處理不開磨刷，做首板確認無掉油后再做批量生產(chǎn)。

14.噴錫時,先將板材烤150℃*30min后，馬上過噴錫前處理再噴錫。無掉油分層以后直接量產(chǎn)。

15.電金時，保證振動攪拌正常，盡量減少H2產(chǎn)生，減少針孔產(chǎn)生，必須在所有藥液濃度均化驗正常的情況做板。

16.OSP時，先正常做首板，合格后再批量生產(chǎn)。

17.成型時注意臺面清潔，疊板先上一塊鉆孔時使用過的FR-4光板或酚醛板再放在待成型的PTFE板再放在一塊鉆孔時使用過的FR-4光板或酚醛板。再輸入鑼帶準備鑼板。

18.鑼板時采用回鑼方式,減少毛邊產(chǎn)生。每鑼20feets換一次全新鑼刀。且鑼速不宜太快，每鑼完一塊吸一次塵。且必須做首件確認尺寸合格的情況下批量生產(chǎn)。

19.鑼板下塊時要特別小心，因為PTFE材質(zhì)較軟，孔易變形所有不宜用大力取板以免造成定位孔破的現(xiàn)象。所以在特殊情況下采用自動脫PIN的鑼機進行鑼板，一方面保證精度，一方面可減少孔破異常。

20.需電測的板電測前需進行烤板，可有效減少板材漏電的機率。

21.出貨前用150℃*4h壓烤后再出貨，壓烤前必須先清理壓盤表面，保證干凈以后再放板入爐烤。若是金板需隔紙烤板。

22.包裝時，將鑼出的與板同樣大小的FR-4光板或酚醛板洗開清，夾在板兩邊做隔板包裝出貨。若客戶有特殊要求的按客戶要求包裝。

三，注意事項

1、這種板材本身比較軟容易變形，在重壓下會出現(xiàn)凹痕。板和板放在一起，出現(xiàn)雜物時就會有凹痕。在整個生產(chǎn)過程中，它們都需要在塑料托盤中運輸。并注意板子的清潔。

2、在做萘鈉處理時，一定要注意有毒物質(zhì)的安全。您必須戴橡膠手套、防毒面具和橡膠鞋。特別注意的是，這種溶液對水特別敏感，會發(fā)生反應使溶液失效，所以在生產(chǎn)過程中必須控制和隔離水源。添加時為100%原液添加。

3、本材料在生產(chǎn)過程中的前處理采用化學微蝕刻的方法。一般不采用物理研磨法進行前處理，因為材料的柔軟度對磨盤比較敏感，所以需要特別控制。

4、這種高頻板是在阻抗板的基礎上改進的，所以阻抗是高頻最基本的要求，所以阻抗控制適合高頻板。并且有些要求比阻抗板更嚴格。

5、生產(chǎn)過程中需要將板材平放，以保證成品翹曲度合格。

6、蝕刻毛刺和缺口必須控制。這種缺失點在成品中表現(xiàn)為信號失真，性能達不到要求。因此，應將高頻板毛刺作為關鍵功能缺陷來控制。

7、整個拋光過程一定要注意用新砂紙打磨。在打磨一側(cè)時，還必須注意另一側(cè)是否有壓痕。強度需要控制。磨光的板子用水清洗后用白紙疊起來。

8、整個取放板子的過程中，要求戴手套，平拿，平放。

9、表面處理不能過磨刷，可以先關掉磨刷，再過沉金前處理，再做表面。

10、這種聚四氟乙烯板本身耐酸堿性差。所有工序不得擅自返工，更不允許補線。