一、前言

　　隨著科技尤其是信息技術的不斷進展，印制線路板出產的工藝技術相應增長，以滿意不一樣用戶的需求。近年來，通信、交通工具等領域的進展十分迅疾，對印制板的需要發生了一點變動，大功率印制線路板、高頻微波板的需要量增加。印制板出產公司的眾多老總，都看好這一提高點，但怎么樣做好高頻微波板，公司務必練好氣功。本人就自個兒在出產中碰到的問題，淺述高頻微波板出產中應注意的事情的項目。

二、高頻微波板的基本要求

　　1、基材 電訊工程師在預設時，已經依據實際阻抗的需求，挑選了指定的介電常數、媒介厚度、銅箔厚度，因為這個，在接納訂單時，要嚴肅對待審核查對，必須要滿意預設要求。

　　2、傳道輸送線制造精密度要求 高頻信號的傳道輸送，對于印制導線的特別的性質阻抗要求非常嚴明，即對傳道輸送線的制造精密度要求普通為±0.02mm (±0.01mm精密度傳的輸線也很常見)，傳道輸送線的邊緣要十分齊楚，細微的毛刺、缺口兒均不準許萌生。

　　3、鍍層要求 高頻微波板傳道輸送線的特別的性質阻抗直接影響微波信號的傳道輸送品質。而特別的性質阻抗的體積與銅箔的厚度有一定的關系，尤其對于孔金屬化的微波板，鍍層厚度不止影響總的銅箔厚度，并且影響蝕房刻后導線的精密度，因為這個，鍍層厚度的體積及平均性，要嚴明扼制。

　　4、機械加工方面的要求 首先高頻微波板的材料與印制線路板的環氧氣玻璃布材料在機加工方面有非常大的不一樣；其次是高頻微波板的加工精密度比印制板的要求高眾多，普通外形公差為±0.1mm（精密度高的普通為±0.05mm還是為0~-0.1mm）。

　　5、特別的性質阻抗的要求 面前已經談到達相關特別的性質阻抗的內部實質意義，它是高頻微波板最基本的要求，不可以滿意特別的性質阻抗的要求，一切都是徒勞的。

三、高頻微波板出產中應注意的問題

　　1、工程資料的處置：對客戶的文件施行CAM處置時，必須要把握兩方面的內部實質意義，一是要嚴肅對待理解透徹傳道輸送線的制造精密度要求；二是依據精密度要求并接合本廠的制程有經驗，作出合適的工藝償還。

　　2、下料：一般印制板下料均運用剪板機或半自動開料機，但對于微波媒介材料則不可以一并而論，要依據不一樣的媒介特別的性質，而挑選不一樣的下料辦法，多以銑、割為主，免得影響材料的平整度以及板面的品質。

　　3、鉆孔：對于不一樣的媒介材料，不止鉆孔的參變量有所不一樣，并且對鉆頭的頂角、刃長、螺旋角等都有其特別的要求，對于鋁基、銅基的微波媒介材料，鉆孔時加工形式也有所不一樣，以防止毛刺的萌生。

　　4、導通孔接地：普通事情狀況下，導通孔認為合適而使用化學沉銅的辦法接地，化學沉銅時一般運用化學法或等離子法施行處置，從安全方面思索問題，我們認為合適而使用等離子法，效果美好；而對于鋁基的微波媒介材料，若運用一般的化學沉銅，有相當大的困難程度，普通提議認為合適而使用金屬導電材料灌孔接地的辦法較為合宜，但孔電阻普通小于20m?。

　　5、圖形轉移：本工序是保障圖形精密度的一個關緊工序。在挑選光刻膠、濕膜、干膜等明膠時，務必滿意圖形精密度的要求；同時光刻機或暴光機的光源也務必滿意制程的需求。

　　6、腐刻：本工序要嚴明扼制腐刻的工藝參變量，如：腐刻液各成份的含量、腐刻液的溫度、腐刻速度等。保證導線邊緣齊楚，無毛刺、缺口兒，導線精密度在公差要求的范圍內。要切切合實際實做好這一點兒，需求細功夫，是十分不可缺少的。

　　7、涂鍍：高頻微波板導線上最終涂層普通有錫鉛合金、錫銦合金、錫鍶合金、銀、金等。但以電鍍赤金較為存在廣泛。

　　8、成形：高頻微波板的成形與印制板同樣，以數字控制銑為主。但銑削的辦法對于不一樣的材料，是有非常大差別的。金屬基微波板的銑削需求運用中性冷卻液施行冷卻，并且銑削的參變量也有相當大的差別。

　　總之，高頻微波板的出產中，除開要注意以上的一點問題，還務必謹慎熱風整日常錫缸溫度、風壓的體積及周轉、裝夾過程中的壓痕和劃傷。只有嚴肅對待仔細地注意每一個環節，能力真正做出符合標準的產品來.