在表面處理工藝中，我們經(jīng)?；煜奶幚砉に囉袔追N：鍍金、沉金和鎳鈀金，它們之間有什么區(qū)別？
1.鍍金
鍍金板使用真金，即使只鍍上薄薄的一層，也已經(jīng)占到整個(gè)電路板成本的近10%。鍍金以金為鍍層，一是便于焊接，二是防止腐蝕；就連用了好幾年的內(nèi)存條的金手指依然閃亮如初。
優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)電性強(qiáng)，抗氧化性好，壽命長(zhǎng)；鍍層致密，比較耐磨，一般用于焊接及插拔場(chǎng)合。
缺點(diǎn)：成本較高，焊接強(qiáng)度差。
2.化學(xué)金/沉金
化鎳浸金（ENIG），又稱化鎳金、沉鎳金，簡(jiǎn)稱化金、沉金。沉金是一種化學(xué)方法，在銅表面包裹一層厚厚的具有良好電性能的鎳金合金，可以長(zhǎng)期保護(hù)PCB。內(nèi)層鎳沉積厚度一般為120~240μin（約3~6μm），外層金沉積厚度一般為2~4μinch（0.05~0.1μm）。沉金可以使PCB在長(zhǎng)期使用過程中達(dá)到良好的導(dǎo)電性，同時(shí)還具有其他表面處理工藝所不具備的環(huán)境耐受性。
優(yōu)點(diǎn)： 1、鍍金的PCB表面非常平整，共面性好，適用于按鍵的接觸面。 2. 沉金具有優(yōu)良的可焊性，金會(huì)迅速融入到融化的焊錫中形成金屬化合物。
缺點(diǎn)：工藝復(fù)雜，需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)才能達(dá)到良好的效果。最麻煩的是，經(jīng)過沉金的PCB表面容易產(chǎn)生黑盤效益，影響可靠性。
3.化鎳鈀金
與鎳金相比，化鎳鈀金（ENEPIG ）在鎳和金之間多了一層鈀。在置換金的沉積反應(yīng)過程中，化學(xué)鍍鈀層會(huì)保護(hù)鎳層，防止其交置換金過度腐蝕。 ;鈀在防止置換反應(yīng)引起的腐蝕現(xiàn)象的同時(shí)，為浸金作好充分準(zhǔn)備。鎳的沉積厚度一般為120~240μin（約3~6μm），鈀的沉積厚度為4~20μin（約0.1~0.5μm）；金的沉積厚度一般為1~4μin（0.02~0.1μm）。
優(yōu)點(diǎn)：應(yīng)用范圍廣。同時(shí)，鎳鈀金相對(duì)浸金，可以有效防止黑盤缺陷導(dǎo)致的連接可靠性問題。
缺點(diǎn)：鎳鈀金雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但鈀金價(jià)格昂貴，是一種短缺資源。同時(shí)，與沉金一樣，其工藝控制要求也很嚴(yán)格。
那么，PCB線路板“噴錫”、“沉銀”、“沉錫”的表面處理工藝有什么區(qū)別呢？
1.噴錫
銀板稱為噴錫板。在銅的電路外層噴一層錫有利于焊接；但它不能像黃金一樣提供長(zhǎng)久的接觸可靠性。長(zhǎng)期使用容易氧化銹蝕，導(dǎo)致接觸不良。
優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格較低，焊接性能好。
缺點(diǎn)：噴錫板表面平整度較差，不適合焊接間隙細(xì)小的引腳和太小的元件。 PCB加工中容易產(chǎn)生錫珠，更容易使縫隙細(xì)小的引腳元件短路。在雙面SMT工藝中使用時(shí)，很容易發(fā)生噴錫重新熔融而產(chǎn)生錫珠或球形錫點(diǎn)，導(dǎo)致表面更不平整，影響焊接問題。
2. 沉銀
浸銀工藝相對(duì)簡(jiǎn)單快速。浸銀是置換反應(yīng)，幾乎是亞微米級(jí)的純銀涂浸（5~15μin，約0.1~0.4μm）。有時(shí)浸銀過程中還含有一些有機(jī)物，主要是為了防止銀腐蝕和消除銀遷移問題。即使暴露在高溫、潮濕和污染環(huán)境中，仍能提供良好的電性能并保持良好的可焊性，但會(huì)失去光澤。
優(yōu)點(diǎn)：浸銀焊面具有良好的可焊性和良好的共面性。同時(shí)也沒有像OSP那樣的導(dǎo)電障礙，但作為接觸面（如按鍵面）時(shí)，強(qiáng)度不如金。
缺點(diǎn)：銀暴露在潮濕環(huán)境中，在電壓作用下會(huì)產(chǎn)生電子遷移。電子遷移的問題可以通過添加有機(jī)成分來減少。
3. 浸錫
以前的浸錫板經(jīng)過浸錫工藝后容易出現(xiàn)錫須，焊接過程中的錫須和錫遷移會(huì)造成可靠性問題。 后來在浸錫液中加入有機(jī)添加劑，使錫層結(jié)構(gòu)呈顆粒狀結(jié)構(gòu)，克服了以往的問題，同時(shí)具有良好的熱穩(wěn)定性和可焊性。
缺點(diǎn)：浸錫最大的弱點(diǎn)是壽命短，尤其是在高溫高濕環(huán)境下儲(chǔ)存時(shí)，Cu/Sn金屬間化合物會(huì)不斷生長(zhǎng)直至失去可焊性。 因此，浸錫板不能存放太久。

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