印刷電路板（以下簡稱PCB）是一種集成各種電子元器件的信息載體。它在電子領域有著廣泛的應用，其質量直接影響產品的性能。很難想象電子設備中沒有PCB的，在PCB制造過程中，PCB上的元器件一般都是采用表面貼裝技術。隨著電子技術的發展和電子制造的發展，電子產品趨向于更輕、更小、更薄。因此，PCB的質量對電子產品能否長期正?？煽康毓ぷ饔兄艽蟮挠绊?。

首先，PCB缺陷檢測包括焊點缺陷檢測和元件檢測兩部分。傳統檢測采用人工檢測方式，容易漏檢、檢測速度慢、檢測時間長、成本高，已逐漸不能滿足生產需求。因此，設計一種配備工業相機的高效、準確的機器視覺PCB檢測系統來替代人眼具有非常重要的現實意義。機器視覺檢測技術建立在圖像處理算法的基礎上，通過數字圖像處理和模式識別來實現。與傳統的人工檢測技術相比，提高了缺陷檢測的效率和準確性。為了幫助PCB制造商在生產過程實施的早期階段發現缺陷，越來越多的絲印設備制造商在其絲印設備中集成了在線機器視覺技術。

首先，他們可以在印刷操作實施后直接發現存在的缺陷，在主要制造成本加到PCB上之前，他們可以讓操作人員及時處理相關問題。該步驟一般包括電路板從印刷設備上取下時、在清洗劑中清洗后、以及修復后返回生產線時。

此外，由于在此階段發現了相關的缺陷，因此可以防止有缺陷的電路板到達生產線的后端。因此，防止了在某些場合形成的返修現象或報廢現象。

或許最重要的是，它可以給操作者及時的反饋，讓其清楚操作中的印刷過程是否運行良好，從而可以有效地防止缺陷的發生。

為了在該層的工藝操作過程中提供有效的控制，配置了在線視覺系統來檢測PCB上的焊盤在涂錫膏后的情況，以及相應的印刷模板間隙是否被堵塞或拖尾。在大多數情況下，檢查細間距元件的目的是優化檢查時間并專注于容易出現問題的區域。為此，在排除了可能的問題后，花在檢測上的時間還是值得的。其次是錫膏的檢查，可以分為PCB上錫膏的檢查和印刷模板上錫膏的檢查兩大類：

1、PCB檢查
主要檢測印刷面積、印刷偏移和橋連現象。印刷面積的檢查是指每個焊盤上錫膏的面積。錫膏過多可能造成橋連，錫膏太小也可能造成焊點薄弱。印刷偏移的檢測是根據焊盤上的錫膏量是否與指定位置不同。橋接的檢測是檢測相鄰兩個焊盤之間涂抹的焊膏是否超過規定量。這種過量的焊膏可能會導致電氣短路。

2、印刷模板檢測
印刷模板的檢測主要是對阻塞和拖尾現象的檢測。堵塞檢測是指檢測印刷模板上的孔中是否有錫膏堆積。如果孔被堵塞，那么在下一個印刷點施加的焊膏可能會顯得太少。拖尾的檢測是指印刷模板表面是否有過多的錫膏堆積。這些過量的焊膏可能會涂在電路板上不應該導通的區域，從而引發電氣連接問題。

在國外，機器視覺的應用主要體現在半導體和電子行業，其中約40-50%集中在半導體行業。具體實例： PCB印制電路：各種生產印制電路板組裝技術和設備；單面、雙面、多層電路板、覆銅板及所需材料和輔助材料； 輔助設施和消耗品、油墨、藥水藥劑和配件； 電子封裝技術與設備； 絲網印刷設備及絲網周邊材料等。

在中國，視覺技術的應用始于1990年代，由于行業本身就是一個新興領域，加之機器視覺產品技術普及度不夠，導致上述行業的應用幾乎是空白。 目前國產機器視覺大部分為國外品牌。 大多數國內機器視覺公司基本上都是從代理各種國外機器視覺品牌起家的。 隨著機器視覺的不斷應用，公司規模逐漸壯大，技術逐漸成熟。愛彼電路(iPcb?)是專業高精密PCB電路板研發生產廠家,可批量生產4-46層pcb板,電路板,線路板,高頻板,高速板,HDI板,pcb線路板,高頻高速板,多層線路板,hdi電路板,混壓電路板,高頻電路板,軟硬結合板等